單流程設計，降低水側阻力損失
雙機頭機組采用獨特的單流程設計，蒸發器水側阻力最高32KPa；蒸發器水阻力比常規機組低50%，水系統循環泵的功耗降低超過12%；冷凝器水阻力比常規機組低30%，水系統循環泵的功耗降低超過7%。
優化傳熱設計及均液板設計
優化傳熱設計： 傳統的設計為正三角形布管方式，蒸氣上升流通不暢，使冷媒液體擾動劇烈，極易形成大量泡沫，泡沫的產生減小了冷媒液體與換熱管的接觸面積，降低換熱效率；且當氣流上升時容易將泡沫帶入壓縮機，造成液擊現象。 優化均液板設計： 遵循兩相流流動基理，通過計算流體力學和二相流模擬試驗，確定最優均液板設計參數，使制冷劑能夠在蒸發器整個管群長度上均勻分布，保證每根換熱管均能充分發揮出換熱潛能。 按照轉角正三角形排管，減少蒸氣在管群中的流通阻力，最大限度地促進蒸氣的上升速度，以增大冷媒液體與換熱管的接觸面積，增強換熱效率。
獨立式雙回路設計
無需均油，運行維護方便可靠 對于多機頭機組多個回路，不需要單獨的均油系統；即使系統出現問題另一系統也可以正常運行，不受影響。 ·實現能量的梯級利用，優化運行效率 負荷較低時，機組可以只運行部分機頭，機頭也可在部分負荷運行，效率得到優化，進一步提升機組COP因為不需均油， 每個機頭穩定可靠。
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